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ZA、ZAO系列石油化工流程泵在輸送高含硫原油時(shí)，對(duì)內(nèi)部材質(zhì)抗腐蝕性能的保障是多方面的。在選材上，泵體、葉輪等關(guān)鍵部件通常會(huì)選用具有良好抗硫腐蝕性能的合金鋼材料，如雙相不銹鋼等，這種材料能夠在含硫環(huán)境中形成穩(wěn)定的鈍化膜，抵御硫元素的侵蝕。
在FB、AFB 型不銹鋼耐腐蝕離心泵的啟動(dòng)和停止過程中，水錘現(xiàn)象可能會(huì)對(duì)泵和管道造成嚴(yán)重?fù)p壞。啟動(dòng)時(shí)，若閥門開啟過快，水流迅速?zèng)_擊泵和管道，會(huì)產(chǎn)生水錘。停止時(shí)，突然斷電或關(guān)閉閥門，水流的慣性會(huì)使壓力急劇變化，引發(fā)水錘。
當(dāng)ij型化工離心泵流量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，除了常見的堵塞、葉輪損壞等原因外，還有一些不常見的因素。 一，可能是吸入管路的阻力系數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤。在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，若對(duì)管路的管徑、長度、彎頭數(shù)量等因素考慮不足，導(dǎo)致實(shí)際阻力大于預(yù)期，就會(huì)影響泵的吸入能力，進(jìn)而使流量受限。
在輸送含有微小顆粒的化工介質(zhì)時(shí)，HJ(IJ)系列化工離心泵葉輪的磨損是一個(gè)需要關(guān)注的問題。評(píng)估葉輪磨損情況可以從多個(gè)方面入手?？梢酝ㄟ^定期監(jiān)測(cè)泵的性能參數(shù)，如流量、揚(yáng)程和效率的變化。當(dāng)這些參數(shù)出現(xiàn)明顯下降時(shí)，很可能是葉輪磨損導(dǎo)致的。
IHF系列氟塑料化工離心泵進(jìn)出口管徑不匹配會(huì)對(duì)泵的氣蝕性能產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)進(jìn)口管徑小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入泵的流速會(huì)增大。根據(jù)伯努利方程，流速增大時(shí)，介質(zhì)的壓力會(huì)降低。當(dāng)壓力降低到一定程度，接近或低于介質(zhì)的汽化壓力時(shí)，介質(zhì)就會(huì)發(fā)生汽化，形成氣泡。
當(dāng)ZA、ZAO系列石油化工流程泵輸送含有大量微小固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，其水力效率會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加而逐漸降低。在運(yùn)行初期，微小固體顆粒會(huì)在泵的流道內(nèi)形成一定的摩擦和磨損，但這種影響相對(duì)較小，水力效率下降較為緩慢。
當(dāng)輸送含有結(jié)晶物的介質(zhì)時(shí)，防止結(jié)晶物堵塞泵體至關(guān)重要?？梢栽贔B、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的入口處安裝過濾器，過濾掉較大的結(jié)晶顆粒。同時(shí)，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，提高介質(zhì)的溫度，降低結(jié)晶物的析出率。在泵的設(shè)計(jì)上，可以采用較大的流道和合適的葉輪結(jié)構(gòu)，減少結(jié)晶物在泵內(nèi)的沉積。
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ZA、ZAO系列石油化工流程泵通常不是專門為輸送含固體顆粒的介質(zhì)設(shè)計(jì)的。但在一些特定情況下，如果固體顆粒含量較低、顆粒尺寸較小，并且采取了相應(yīng)的防護(hù)措施，也可以使用。不過，固體顆粒的存在會(huì)對(duì)泵的內(nèi)部部件造成磨損，尤其是葉輪和密封件。
ij型化工離心泵密封泄漏頻繁會(huì)影響泵的正常運(yùn)行和工作效率。機(jī)械密封是離心泵常用的密封方式，若出現(xiàn)泄漏，可能是密封面磨損。這可能是由于介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)，在運(yùn)行過程中對(duì)密封面造成摩擦損傷。也可能是密封面安裝時(shí)未正確貼合，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
靖江市永升泵閥制造有限公司主要產(chǎn)品有：ij型化工離心泵,FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵,ZA、ZAO系列石油化工流程泵等。
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