1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，利用自身的介質(zhì)進行潤滑和冷卻。對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)，應配備密封面沖洗管道(設計中預留接口)。

2.對于120℃以上300℃以下的介質(zhì)，一般情況下ZA、ZAO系列石油化工流程泵泵蓋須配有冷卻室，密封室還應與冷卻液連通(要求雙端機械密封)。在不允許冷卻液滲入介質(zhì)的情況下，要對介質(zhì)本身進行冷卻和連接(可以通過簡單的熱交換器實現(xiàn))。

3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅ZA、ZAO系列石油化工流程泵泵頭部分需要冷卻，而且懸掛軸承室也需要配備冷卻系統(tǒng)。泵的結構一般采用中心支撐的形式，機械密封采用金屬波紋管，但價格較高(價格是普通機械密封的10倍以上)。

ZA、ZAO系列石油化工流程泵安裝順序

a、清理底座支撐面、水泵腳和電機腳平面上的污垢，將水泵和電機放在底座上；

b、調(diào)整泵軸水平，調(diào)平后用螺栓將泵固定在底座上，避免行走；

c、提起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器相互配合，將電機放在底座相應位置；

d、調(diào)整兩個聯(lián)軸器裝置之間的間隙為5mm左右，并校準電機軸和泵軸的軸線是否重合。方法是在聯(lián)軸器上放一把平尺，兩個聯(lián)軸器的外圓要與平尺平齊。如不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或用薄鐵墊調(diào)整；

e、為了檢查安裝精度，應在聯(lián)軸器圓周的幾個不同部位用測隙規(guī)測量兩個聯(lián)軸器平面之間的間隙，兩側軸線之差不應超過0.1毫米..

F.發(fā)電機組沒有底座時，需要直接安裝在底座上，類似于4，但更要注意校準。